耐高溫工業(yè)除濕機(jī)在紙管烘干中的運(yùn)用
紙管在化纖、薄膜、印刷、造紙、冶金以及煙花等行業(yè)中的運(yùn)用是比較廣泛；耐高溫工業(yè)除濕機(jī)可以在紙管烘干中起到關(guān)鍵作用。不過，在紙管的加工制作過程中，需要對(duì)紙管進(jìn)行烘干處理；現(xiàn)有的紙管在烘干時(shí)只通過普通的烘干技術(shù)進(jìn)行烘干，不能對(duì)烘干房內(nèi)濕度進(jìn)行有效的控制，造成烘房內(nèi)濕度過高。
從而使紙管整體的烘干效果下降，實(shí)用性能不好，易變形而降影響紙管的使用，而且還提高了烘干的成本。沒有用耐高溫工業(yè)除濕機(jī)下傳統(tǒng)紙管烘干工藝大部分多采用電加熱灶房，存在著運(yùn)行過程耗電量過大，成本高；溫度較高，容易導(dǎo)致紙管受熱不均勻而出現(xiàn)變形和分層現(xiàn)象，還容易引起火災(zāi)。
針對(duì)這一問題，向大家介紹一種新型的紙管烘干方法–在紙管烘干的過程中，只要將烘房內(nèi)的溫度保持在50℃左右，再根據(jù)烘房實(shí)際需求配置相應(yīng)的耐高溫工業(yè)除濕機(jī)來進(jìn)行除濕就可以了；現(xiàn)在已經(jīng)在全國各地很多紙管廠烘房中得到了廣泛的應(yīng)用，也取得了很好的效果和經(jīng)濟(jì)效益！
比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時(shí)間需要24小時(shí)；而耐高溫工業(yè)除濕機(jī)后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時(shí)或12小時(shí)即可達(dá)到原來24小時(shí)的烘干效果，大大降低了烘干房的運(yùn)行成本。現(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認(rèn)可。
一般冷凍式除濕機(jī)的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機(jī)將實(shí)施自動(dòng)保護(hù)而停機(jī)。但在物料干燥室，烘干房內(nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機(jī)無法在此環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。
針對(duì)干燥室、烘干房節(jié)能除濕干燥的需求，耐高溫工業(yè)除濕機(jī)(適用于室內(nèi)溫度高于38℃低于55℃的環(huán)境下除濕)；可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：木材、干果類、食用菌類、農(nóng)副產(chǎn)品、紙制品、原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
耐高溫除濕機(jī)選型：根據(jù)實(shí)際的烘干房的總體濕負(fù)荷來選配最適合的型號(hào)，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標(biāo)濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風(fēng)補(bǔ)給等綜合因素來計(jì)算出制冷量，單位時(shí)間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的耐高溫工業(yè)除濕機(jī)的型號(hào)。
在紙管的加工制作過程中，紙管烘干工藝對(duì)于其品質(zhì)的影響是非常大的；目前，國內(nèi)的一些紙筒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該對(duì)耐高溫工業(yè)除濕機(jī)進(jìn)行更多的了解。現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)用的較多的烘干方式多為電加熱管、燃煤鍋爐、油燃燒機(jī)等傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，這些傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對(duì)紙筒烘干或多或少都存在一些不足的地方，比如烘干周期長、顏色不均勻、硬度過大等，烘干質(zhì)量得不到保證，且傳統(tǒng)烘干方式換熱能耗大。
讓紙筒生產(chǎn)的成本增加且需專人看管,在目前的市場情況下著實(shí)讓人頭疼。為大家介紹的耐高溫工業(yè)除濕機(jī)新型紙管烘干方法，彌補(bǔ)了以前一些傳統(tǒng)烘干方式的不足，大大的提高了烘干的生產(chǎn)效率和紙管的品質(zhì)，經(jīng)此烘干之后的紙管不變形、不變色以及硬度適中，而且更為節(jié)能和安全，值得推廣和應(yīng)用！
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